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    1998年3月,中國首套水泥純低溫余熱發電機組在海螺集團寧國水泥廠建成投產,海螺集團是國內水泥純低溫余熱發電的率先應用者。通過對該技術的消化、吸收和集成創新,公司研發了具有國際領先水平的水泥余熱發電綜合利用技術,該技術被中國政府有關部門列入“十一五”十大重點節能工程,擁有18項專利技術,可廣泛用于建材、冶金、化工等行業,如水泥行業利用新型干法水泥生產線窯頭窯尾排放的低溫廢氣進行回收發電;在鋼鐵行業利用燒結機后部冷卻機排出的低溫廢氣進行回收發電。


 

安裝在寧國水泥廠的國內首套水泥純低溫余熱發電機組

 

 

余熱發電技術流程圖

 

 

余熱發電系統組成部分

 

    我公司余熱發電技術特點

    一、采用閃蒸技術

    采用閃蒸熱力系統技術,在充分回收利用廢氣低品質熱能的同時,閃蒸出飽和蒸汽導入汽輪機輔助做功,提高發電系統的熱效率;

    該技術針對水泥窯生產過程中工藝狀況的波動,較好地解決了與水泥工藝狀況波動的適應性,譬如:窯頭煙溫出現較大波動時,利用閃蒸器,通過自動調整鍋爐給水流量,將最大限度的回收余熱,提高系統的熱回收效率,確保系統運行穩定。


 

    二、高效的窯尾臥式余熱鍋爐

    根據窯尾廢氣資源的特性,開發了窯尾臥式余熱鍋爐,受熱面立面布置,配有專設的振打裝置,良好解決了粉塵在受熱面上的附著問題,提高了鍋爐的換熱效率;

    鍋爐蒸發器設計時采用世界領先的計算軟件,對蒸發器下降管中設置的節流孔板孔徑進行精確計算,實現各蒸發段給水流速的調節,保證了受熱面內的水動力特性;

    該鍋爐入風口設置導流板及前置式灰斗,實現預除塵和煙氣均布,熱交換效率明顯。

 

 

    三、開發了低參數補汽凝汽式汽輪機

    采用先進的全三維通流技術,對汽輪機通流部分、主調節閥及補汽口等方面進行系統設計;在同等進汽條件下,采用全三維通流設計的汽輪機內效率比采用常規設計的高出4%—5%左右,達到82%以上,性能達到國際先進水平。

 

 

多級補汽凝汽式非標汽輪機

 

    四、余熱發電系統與水泥熟料生產線無縫對接

    在不影響水泥熟料生產線正常運行的前提下,在其冷卻機中部新開取氣口,使進入窯頭余熱鍋爐的廢氣熱源品位提高;

    在理論分析的基礎上,通過大量實驗確定了窯頭余熱鍋爐最佳進氣溫度在360℃左右,即不影響冷卻機的熱回收效率,又能夠充分利用廢氣中的余熱進行發電。

 

 

 

窯頭余熱鍋爐及取風方案

 

    五、開發出DEH與DCS相結合的余熱發電集散控制系統

    為克服傳統發電控制系統上的不足,將數字式電液調節系統(DEH)應用至汽輪機控制保護中,研究開發出適用于余熱發電生產工藝的DCS控制系統,實現了與生產線工藝的無縫對接,保證了生產線系統和余熱發電系統的穩定、安全、高效運行。

 

 

    采用我公司的閃蒸熱力系統技術及裝備,同等廢氣條件下,比采用其他技術的發電量高,新型干法水泥熟料線余熱發電技術指標及節能環保效益舉例如下:

 

 

    為節能減排做出來卓越貢獻

    目前,余熱發電已被列入我國水泥廠建廠標準,為水泥廠不可缺少的組成部分,截止2016年12月底,已推廣了230套機組,規模達到2537.96兆瓦,涉及國內外60家水泥企業集團、316條水泥熟料生產線,年發電量約194億千瓦時,按照火力發電同口徑計算,年節約700萬噸標準煤,減排約1794萬噸二氧化碳。

 

 

 

國內水泥行業余熱發電業績

 

 

國外水泥行業余熱發電業績

 

    國外水泥行業成功應用

    我公司余熱發電技術已成功出口到巴基斯坦、泰國、土耳其、緬甸、越南、印度、老撾等國家,我公司將根據國外水泥行業余熱資源狀況、建設成本、當地能源政策及政策法規等進行可行性研究和推廣。

 

 

 

泰國項目 

 

 

越南項目

 

    國內其他行業逐步推廣

    公司自成立以來,以其強大的技術優勢和服務能力,為水泥工業節能減排做出貢獻的同時憑借著強大的技術優勢,開始為冶金、化工等行業的節能減排積極努力,如鋼鐵行業燒結機、轉爐、加熱爐等余熱回收,鐵合金行業礦熱爐余熱回收,都有了一定的業績。相信隨著冶金、化工等行業節能減排工作的不斷推進,我們的技術優勢會越來越明顯。

 

 

 

鋼鐵燒結機項目

 


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